有機(jī)涂層固化工藝過(guò)程可分為兩個(gè)階段:即擴(kuò)散階段與固化階段。擴(kuò)散階段是熱輻射透入涂層的階段,主要是基材與涂層的預(yù)熱升溫,揮發(fā)組分的擴(kuò)散移出;固化階段亦稱(chēng)動(dòng)力學(xué)階段,是輻射作用于化學(xué)鍵的固化階段,這—階段要求有較高的溫度,在此階段所發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)的速度制約著干燥過(guò)程的進(jìn)程,而化學(xué)反應(yīng)的速度根據(jù)化學(xué)動(dòng)力學(xué)的規(guī)程,溫度每升高10℃可提高化學(xué)反應(yīng)速度1~3倍,因此,這—階段較好采用3μm波段左右的高溫輻射。
各類(lèi)有機(jī)涂層的成分中大都含有羥基和羧基,其固有振蕩頻率相應(yīng)的波長(zhǎng)在2.8~3.0μm,因此當(dāng)紅外輻射源的發(fā)射波長(zhǎng)與有機(jī)涂層的強(qiáng)吸收頻帶對(duì)應(yīng)時(shí),則該輻射能直接作用于化學(xué)鍵,形成諧振狀態(tài)并引起鍵的斷裂,以達(dá)到快速干燥與固化的目的。
由于工件的質(zhì)量、體積、表面積、導(dǎo)熱系數(shù)的不同,工件在固化工藝溫度下所經(jīng)過(guò)的時(shí)間也有很大的不同,因而對(duì)鋁型材而言,縮短固化時(shí)間是完全可能的。
實(shí)現(xiàn)快速固化要達(dá)到下面3個(gè)條件:
(1)保證工件在固化過(guò)程中上、中、下溫度均勻;
(2)不論工件大小、質(zhì)量如何,元件必須能瞬間提供大能量的熱源;
(3)保證工件表面達(dá)到較高溫度。
常規(guī)的設(shè)備(熱風(fēng)爐和遠(yuǎn)紅外爐)都無(wú)法同時(shí)實(shí)現(xiàn)上述3點(diǎn)。
在一定溫度范圍內(nèi),固化效果通常與溫度和時(shí)間的乘積成正比,因而提高溫度可以縮短固化時(shí)間。不同的加熱方式采取同一固化工藝則效果不同。實(shí)踐和理論都證明快速固化是可以實(shí)現(xiàn)的。采用輻射傳熱可以縮短固化時(shí)間。經(jīng)快速固化的鋁型材表面豐滿(mǎn)度、光潔度均比同樣條件下傳統(tǒng)工藝好。
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